Открыть фото Моечная машина трехстадийная, для финальной промывки моторов ММФП
Моечная машина трехстадийная, для финальной промывки моторов ММФП


Назначение
 
Установка предназначена для мойки разобранных статоров и роторов тяговых электродвигателей. Это оборудование  удерживает  деталь (диаметр до 1900 мм и высота до 1830 мм - остов тягового электродвигателя или четыре якоря от ТЭД).
Машина  обеспечивает: 
-3-х стадийную поузловую мойку разобранных статоров и роторов ТЭД : «промывка – ополаскивание –  окончательное ополаскивание»;
- промывку прочих деталей и узлов машин и механизмов,
- вакуумную сушку,
- поддержание необходимой  t0C моющего раствора, 
- перемещение каретки с деталями, подъем и опускание заслонки, а также включение и отключение насосной установки по заданному циклу, 
- работу в автоматическом режиме.


Технические характеристики
 
 


Машина  включает в себя: 

 



Наименование параметра

Значение



Поворотный стол:



диаметр, мм

1900



макс. рабочая высота, мм

1830



макс. рабочая нагрузка на стол, кг

4500



1 стадия



емкость бака для раствора, л

5700



насос производительностью, л/мин

1740



давление, бар

4.8



мощность двигателя насоса, кВт-об/мин

30-3000



мощность системы нагрева, кВт

96



рабочая температура, С?

60-80



2 стадия



емкость бака для раствора, л

2800



насос производительностью, л/мин

1740



давление, бар

4.8



мощность двигателя насоса, кВт-об/мин

30-3000



мощность системы нагрева, кВт

48



рабочая температура, С?

60-80



3 стадия



емкость бака для раствора, л

2800



насос производительностью, л/мин

1740



давление, бар

4.8



мощность двигателя насоса, кВт-об/мин

30-3000



мощность системы нагрева, кВт

48



рабочая температура, С?

60-80



диаметр, мм

1900



Вытяжной вентилятор



мощность вытяжки, м3/мин х ммW/C/

45x25



мотор вентилятора, кВт – об/мин

1.1-1500



уровень шума 

85A на 1м



Общие параметры машины: 



диаметр, мм

1900



Электропитание , кВт/В/ф/Гц 

235/380/3/50



Сжатый воздух, м3/мин / бар 

0,1 / 5-8 



Чистая вода, труба диам 37 мм, бар 

2,5-4



Слив (3) диаметром, мм

75



диаметр, мм

1900



диаметр, мм

1900



диаметр, мм

1900



Слив (3) диаметром, мм

75



Выхлопная труба – Вентиляция. Размер трубы, мм

200х 300



Габаритные размеры, не более, мм

8500х4950х6450



Вес (приблизительно): 



Оборудования, кг

17500



Рабочей загрузки

4500



Моющего раствора

11100



Полная нагрузка на пол, кг

33100


Описание принципа действия:

 


Оператор загружает изделие на поворотный стол, используя подъемные устройства. Оператор закрывает двери, задает параметры на пульте управления и начинает цикл. После цикла промывки машина автоматически останавливается, и изделие готово к выгрузке.
1 стадия: Промывка.
Первый этап включает: разбрызгивание на изделие слабого моющего раствора на водной основе 2-4% при температуре 60-80 град. Время – 20 минут.
2 стадия. Ополаскивание.
Сначала на обрабатываемое изделие в течение 1-3 минут распыляется нагретая вода из заводского водопровода,  смывает моющий раствор и поступает в резервуар с моющим раствором, чтобы восполнить потери воды при промывке.
Затем начинается ополаскивание  рециркулирующей водой, которая поступает из 3 стадии предыдущего цикла. Температура воды – 60-80 град, время -15 минут.
3 стадия. Окончательное ополаскивание.
На третьей стадии на обрабатываемое изделие распыляется горячая вода при температуре 60-80 град.С и добавляется ингибитор ржавчины, если это рекомендовано. Стандартное время – 15 минут.
4  стадия. Вытяжка.
Вытяжной вентилятор отсасывает пары из камеры моечной машины и выводит их за пределы здания. Стандартное время = 2-3 минуты.

Особенности конструктива системы: 
- Система управляется PLC, время для различных стадий  по необходимости может быть изменено с пульта управления оператора.
- Заявленная производительность рассчитана приблизительно и может меняться в зависимости от типа и степени загрязнения, требуемой степени очистки и концентрации моющих средств.
- Резервуары и камера для мойки образуют  один целый  блок, изготавливаемый из листа горячекатаной стали толщиной 6,4мм, усиленной конструктивным профилем. Днище бака для промывки 1 стадии изготовлено из листа горячекатаной углеродистой стали толщиной 9,5 мм.
- Все резервуары и моечная камера имеют уретановую изоляцию толщиной 25 мм, которая покрыта стальным листом толщиной  2 мм и покрашена.
- Поворотный стол имеет сварную конструкцию и поворачивается на цилиндрических и конических роликовых подшипниках. Подшипники защищены от попадания раствора. Поворотный стол вращается от фрикционной передачи, состоящей из роликовой цепи с хромированным покрытием, идущей по периферии поворотного стола, приводимого в действие редукторным двигателем, размещенным на конструкции «дверца – поворотный стол». Натяжение роликовой цепи регулируется, чтобы обеспечить ослабление цепи по ободу поворотного стола в случае падения обрабатываемого изделия  это не препятствовало свободному движению стола. Такой тип привода обеспечивает положительное вращение поворотного стола при полной и эксцентрической нагрузке. Поворотный стол вращается со скоростью 2,5 об/мин на всех этапах технологического процесса.
- Конструкция блока дверцы и поворотного стола вращается на подшипниках и за счет гидравлического действия. Моечная камера и дверь интегрированы в одну поворотную сборку, на антифрикционных подшипниках. При открывании двери поворотный стол автоматически выдвигается в загрузочную позицию. Герметизация двери обеспечивается полностью стальной конструкцией типа «лабиринт», которая эффективно удерживает жидкость и пар в распылительной камере. Такая герметизация НЕ ТРЕБУЕТ никакого обслуживания и не подвержена потере качества. 
- Система имеет автоматический сепаратор с конвейером для удаления  взвешенных загрязнений и загрязнений с поверхности и со дна.
- Система имеет программируемый на 7 дней таймер,  что позволяет продлить срок службы раствора в резервуаре до 6 месяцев, а так же экономит раствор и электроэнергию.
- В систему входит вертикальный центробежный насос с погружаемым торцом. Насос не имеет смазки вала, что обуславливает отсутствие её разрушения. Все подшипники вала размещены над верхней частью бака. Насос фактически НЕ ТРЕБУЕТ технического обслуживания. Насос производит забор воды из-под поверхности, поэтому рециркуляция загрязняющих веществ, находящихся на поверхности, отсутствует. Насос и распылители защищены съемными экранами из нержавеющей стали, отверстия в которых меньше отверстий распылителей.
- Выдвигающаяся центральная трубка с форсунками для промывки остовов,
 - Автоматическая  система управления за потоком воды с поплавковым переключателем из нержавеющей стали и соленоидным клапаном, которые есть на каждом из 3-х резервуаров. Чистая вода поступает только в резервуар для второй стадии ополаскивания, а оттуда – в резервуар первой стадии ополаскивания, и уже потом – в резервуар с моющим раствором. Таким образом получается каскадная подача воды, в результате  чего расход воды при чистейшей промывке и ополаскивании оптимизируется.  Две стадии ополаскивания обеспечивают полное отсутствие моющего раствора на обмотках двигателя, что в свою очередь исключает выход  из строя изоляции. 

Контактная информация: