Открыть фото Автомат МDU для подрезки слюдяной изоляции А MDU
Автомат МDU для подрезки слюдяной изоляции А MDU
Назначение
 
Предназначен для быстрой и качественной автоматической подрезки слюдяной изоляции на коллекторе (продорожки) с одновременным снятием фасок, автоматической зачистки от заусенцев с закруглением кромок медных пластин и операции шлифовки. 

Конструктивное устройство:
Автомат спроектирован для автоматической подрезки слюдяной изоляции между коллекторными пластинами.  Конструкция и дизайн машины объединяют в себе жесткость и прочность всех деталей.       
В состав автомата входят: 
Подрезчик. Каретка подрезчика может быть наклонена, чтобы скомпенсировать непрямолинейный или смещенный паз.  
Шпиндель подрезчика находится  вертикальной позиции, крепится на нагруженной пружине и имеет плавающую конструкцию. Это позволяет пиле следовать вдоль смещенных пазов, и избегать подрезки коллекторных пластин. Скорость шпинделя подрезчика может быть установлена от 2100 об/мин до 6000 об/мин., чтобы  обеспечить соответствующую  работу высокоскоростной стальной или карбидной пилы.  Контроль за длиной хода подрезчика осуществляется двумя независимыми ограничительными переключателями, которые регулируются бойком-ограничителем.  

Шпиндель, на котором крепится пила, автоматически втягивается после достижения конца хода. Эта особенность продлевает срок эксплуатации пилы, сокращает ее поломки и уменьшает образование заусенцев на коллекторных пластинах.  Также, автоматический втягивающийся шпиндель экономит время на операцию подрезки, поскольку устройство начнет обращаться к следующей позиции слюдяного паза для его подрезки сразу же после освобождения пилы при достижении конца хода. В добавлении, скорость возврата шпиндельной головки повышена, что сокращает полный цикл операции подрезки. 

Устройство прецизионного шагового перемещения для вращения якоря установлено на направляющих станины. Привод соединяет мотор с зубчатым редуктором. Это обеспечивает торможение якоря и приводного шкива редуктора. Для установки натяжения приводного ремня применяется специальный прибор.  Чувствительный прибор для контроля за автоматическим шаговым перемещением установлен на поперечном ползунке и отрегулирован в соответствии с положением коллектора.  Этот прибор быстро сдвигается во время загрузки или выгрузки якоря.  Время настройки чувствительного прибора сведено к минимуму. 

Оптический датчикдля позиционирования пилы по отношению к слюдяному пазу  настраивается сверху или снизу на периферии или с лицевой стороны коллектора. 

Особенности сенсорной системы,  обеспечивающие безопасность работы.  
1. В случае сдвига якоря, после того, как  механизм прецизионного шагового перемещения остановился,  и  подрезчик начал продвигаться вперед, машина останавливается и сигнализирует звонком. 
2. Сенсор имеет блок сравнения, таким образом, он  автоматически вычисляет, где должен быть слюдяной паз. Если слюда не видима в определенном промежутке времени, то выдается сигнал и машина останавливается. 

Виды операций, производимые автоматом:

 1.Операция зачистки от заусенцев после подрезки слюдяной изоляции. 

Зачистка от заусенцев с краев коллекторных пластин осуществляется щеткой диаметром 152.4 мм. Якорь и щетка вращаются в одном направлении, создавая силу противодействия между щеткой и одним краем коллекторных пластин. Торцовка другого края коллекторных пластин осуществляется реверсивным вращением якоря и щетки.  Шпиндель торцовочной щетки установлен на каретке подрезчика, и вся операция контролируется с главного пульта управления.  

Щеточный метод удаления заусенцев с краев коллекторных пластин обеспечивает закругление этих краев, образуя гладкий радиус, и удаляет остатки меди. Что, несомненно, улучшает коммутационные характеристики мотора. Также, продлевается эксплуатация контактных щеток, так как поверхность после подрезки более гладкая чем при обработке коллектора другими способами.
 
За счет наклона щетки во время вращения якоря происходит не только удаление заусенцев, но и формирование скругленных кромок пластин коллектора. 

2. Шлифовка
. 
Для окончательной обработки коллектора, его поверхность шлифуется для достижения гладкости. Якорь приводится во вращение приводным мотором.  Оператор достигает соответствующей скорости вращения.  Шлифовка коллектора осуществляется оператором с  применением мелкозернистой диэлектрической абразивной ткани или шлифовального камня. Медленно и ровно перемещая абразивную ткань по поверхности вперед и назад, получаем отличную, гладкую поверхность. 

Отличительные особенности:
Втягивающийся шпиндель
 Блок втягивающегося шпинделя обеспечивает три цели: 
1. Снижение образования заусенцев при подрезке. 
2. Улучшение срока эксплуатации пилы. 
3. Увеличение производительности автомата на 30 %.
В функцию втягивающегося шпинделя входит поднятие пилы над подрезаемым слюдяным пазом во время возвращения в исходную позицию, таким образом, обеспечивая гладкость подрезки и более длительный срок эксплуатации пилы. 
Втягивающийся шпиндель также обеспечивает дополнительную контрольную функцию, которая называется как «Цикл»  - «Полный»/ «Выборочный». Эта особенность позволяет выбрать функцию устройства шагового перемещения в ходе  последовательности при автоматической обработке.  
Плавающий шпиндель
 Правильно настроенная пила должна быть на линии подвижных центров и иметь «плавание» вверх и вниз приблизительно ± 3.17 мм. Проверка позиции пилы относительно центров делается вместе с вращением шпинделя, которое можно соотнести с позицией пилы. 

 
 

Технические характеристики
 
 
 

Максимальный диаметр якоря, мм  ………………………………………………………………..1524
 Максимальный вес якоря, кг   ………………………………………………………………………...3628 
Максимальное расстояние между центрами., мм  ………………………………………………1524 
Диаметр коллектора , мм                                                                           ………………………..76 - 889 
Максимальная длина коллекторных пластин, мм  …………………………………………………...508 
Точность позиционирования:, мм      ………………………………………………………………….0.05  
Мощность ~ , кВа………………………………………………………………………………………....44
Напряжение, В…………………………………………………………………………………………. 380 
Потребляемая мощность в час (средняя), кВт……………………………………………………………2 
Габаритные размеры (стандарт) , мм………………………………………………......3048х 1117х 2006
Вес , кг     ……………………………………………………………………………………………… 1909

Контактная информация: